Коллоидная мельница MK 2000 специально предназначена для производства высокостабильных коллоидных растворов, т.е. чрезвычайно тонких суспензий, а также эмульсий.
При проведении мокрого помола в MK 2000, помимо создания высоких угловых скоростей и возможности регулировать размер рабочего зазора между ротором и статором, используется механическое трение.
Конусы ротора и статора имеют большую ширину зазора на входе и малую - на выходе.
Дополнительные формы, размеры и сложные геометрические микрорельефы поверхности генератора создают повышенную турбулентность.
Тип машины
Maксим.
производи-
тельность,
л/ч (вода)
Скорость
вращения
вала, об/мин
Мощность
эл. двигателя,
кВт
Соединит.
размеры (вход /выход)
MK 2000/4 LABOR-PILOT
30...300
3160...13750
1,5
DN 25/15
MK 2000/5
2500
5800
4
DN 40/32
MK 2000/10
7500
4200
11
DN 50/50
MK 2000/20
20000
2850
22
DN 80/65
MK 2000/30
40000
1420
45
DN 150/125
MK 2000/50
80000
1100
110
DN 200/150
Конусная мельница MKO
Конусная мельница MKO 2000 представляет усовершенствованную коллоидную мельницу.
Благодаря созданию новой инновационной технологии проведения мокрого помола, на MKO 2000 производятся еще более тонкие суспензии и эмульсии, чем на коллоидной мельнице.
Высокая конечная тонкость помола достигается благодаря высокотвердым покрытиям рабочего инструмента с шероховатой структурой, а также за счёт установления близкого к нулю зазора между ротором и статором с возможностью плавнойрегулировки во время протекания процесса.
Высокотвердые покрытия рабочего инструмента выполняются из высококачественных материалов, типа карбидов металлов или керамики с различной степенью шероховатости, с целью их защиты от износа.
Тип машины
Maксим.
производи-
тельность,
л/ч (вода)
Скорость
вращения
вала,
об/мин
Мощность
эл. двигателя,
кВт
Соединит.
размеры (вход /выход)
MKO 2000/4 LABOR-PILOT
1...10
3160...13750
1,5
DN 25/15
MKO 2000/5
150
5800
4
DN 40/32
MKO 2000/10
500
4200
11
DN 50/50
MKO 2000/20
1500
2850
22
DN 80/65
MKO 2000/30
3000
1420
45
DN 150/125
MKO 2000/50
6000
1100
110
DN 200/150
ULTRA-TURRAX® Inline - одноступенчатая диспергирующая машина UTL
Одноступенчатая диспергирующая машина для получения грубодисперсных эмульсий и суспензий с узким диапазоном распределения частиц дисперсной фазы по размеру.
Машина UTL снабжена генератором для производства капель или частиц микроскопических размеров - которые являются гарантией высокой стабильности смеси.
Различные генераторы (ротор+статор) дают возможность дальнейшей адаптации продукта к требуемым свойствам (вязкость, консистенция). Допустима работа при рабочем давлении до 16 бар и температуре в среднем до 120°C.
Тип машины
Maксим.
производит.,
л/ч (вода)
Скорость
вращения
вала, об/мин
Мощность
эл. двигателя,
кВт
Соединит.
размеры
(вход/выход)
ULTRA TURRAX 2000/4 LABOR-PILOT
300...700
3160...13750
1,5
DN 25/15
ULTRA TURRAX 2000/5
2 500
5800
5,5
DN 40/32
ULTRA TURRAX 2000/10
8 000
4200
7,5
DN 50/50
ULTRA TURRAX 2000/20
20 000
2850
22
DN 80/65
ULTRA TURRAX 2000/30
40 000
1420
37
DN 150/125
ULTRA TURRAX 2000/40
70 000
1420
55
DN 150/125
ULTRA TURRAX 2000/50
125 000
1100
110
DN 200/150
DISPAX-REACTOR® Inline - двухступенчатая диспергирующая машина DRS
Хорошо известно, что высокие угловые скорости с соответствующим высоким тангенциальным напряжением имеют наибольшее значение для получения особо высокостабильных тонких микроэмульсий.
В двухступенчатой диспергирующей машине DRS с наиболее оптимальной конфигурацией генератора достагается исключительно высокая скорость сдвига до до 100.000 сек-1.
Тип машины
Maксим.
производит.,
л/ч (вода)
Скорость
вращения
вала,
об/мин
Мощность
эл. двигателя,
кВт
Соединит.
размеры
(вход/выход)
DRS 2000/5
700
10 500
7,5
DN 40/32
DRS 2000/10
2 500
7 300
15
DN 50/50
DRS 2000/20
7 000
4900
37
DN 80/65
DRS 2000/30
20 000
2850
75
DN 150/125
DRS 2000/50
40 000
2000
160
DN 200/150
DISPAX-REACTOR® Inline - трёхступенчатая диспергирующая машина DR
Трехступенчатая высокопроизводительная диспергирующая машина для производства высокодисперсных гомогенных повышенной стойкости эмульсий и суспензий.
Трехступенчатая диспергирующая машина DR снабжена тремя последовательно установленным кавитационными генераторами (ротор + статор) для производства капель или частиц микроскопических размеров, являющимися гарантией высокой стабильности эмульсий и суспензий, с узким диапазоном распределения частиц дисперсной фазы по размеру.
Быстрая и лёгкая замена генераторов обеспечивает возможность лёгкого перехода на производство другого продукта.
Мы используем cookie на нашем сайте. Некоторые из них являются необходимыми, в то время как другие помогают улучшить функциональность сайта. Вы можете принять их или изменить настройки своего браузера.